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Aluminium ist ein wichtiger Grundstoff. Im Alltag werden Aluminiumprofile häufig in Gebäudetüren verwendet.Fenster, Vorhangfassaden, Innen- und Außendekorationen und Gebäudestrukturen.
Architektur-Aluminiumprofile stellen besondere Anforderungen an Standardisierung und Massenproduktion. Um optimale Produktions- und Fertigungslösungen zu erreichen, wird üblicherweise das Aluminiumstangen-Extrusionsverfahren eingesetzt. Die Grundidee der Aluminiumprofilextrusion besteht darin, einen bestimmten Druck auf die Aluminiumstange im Extrusionszylinder auszuüben, um die Aluminiumlegierung aus einer bestimmten Matrizenöffnung austreten zu lassen und so Aluminiumprofile in spezifischen Formen und Größen zu erhalten. Dieses Extrusionsverfahren ist kostengünstig, hocheffizient und einfach zu bedienen und nimmt einen erheblichen Anteil an modernen industriellen Produktionssystemen ein. Dieser Artikel konzentriert sich auf den Extrusionsprozess von Aluminiumprofilen und vermittelt ein tieferes Verständnis von Aluminiumprofilprodukten.

1. Produktion von Rohstoffen

Entsprechend dem berechneten Zusammensetzungsverhältnis der benötigten Aluminiumprofile werden verschiedene Rohstoffe sinnvoll eingesetzt. Der Aluminiumbarren wird zum Schmelzen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, und der geschmolzenen Aluminiumflüssigkeit wird eine bestimmte Menge an Legierungselementen zugesetzt (Magnesium und Silizium werden üblicherweise zu Systemtür- und Fensterproduktlinien hinzugefügt). Schlacke und Abgase in der Schmelze werden durch entsprechende Raffinationsmittel entfernt. Unter den qualifizierten Gießprozessbedingungen wird die geschmolzene Aluminiumflüssigkeit in die Gießmaschine gegossen, abgekühlt und zu Rundstäben mit Durchmessern und Spezifikationen gegossen, die den Erwartungen entsprechen.

2. Aluminiumstangenextrusion

①Legen Sie die Aluminiumstangen flach auf das Materialgestell. Vermeiden Sie, dass sie zu nahe beieinander liegen oder gestapelt werden. Sorgen Sie für einen sicheren Arbeitsraum, damit die Aluminiumstangen nicht wegrollen oder sogar herunterfallen.

2. Erhitzen Sie den Aluminiumstab und die Form im Ofen, um die Temperatur auf 480 °C zu erhöhen, und halten Sie sie 1 Stunde lang warm, bevor Sie mit der weiteren Verarbeitung beginnen.

3. Platzieren Sie die Form im Matrizensockel des Extruders, stecken Sie den Aluminiumstab in die Zufuhröffnung des Extruders und bereiten Sie die Extrusion vor.

④Das extrudierte Profil kommt aus der Auslassöffnung, der Materialkopf wird vom Traktor gezogen und der Vorschnitt wird entsprechend der eingestellten Länge und Größe durchgeführt.

3. Glätten

Durch Extrusion gezogene Aluminiumprofile erfüllen in der Regel nicht die Geradheitsstandards, was sich auf die spätere Verwendung oder den Betrieb an mechanischen Geräten auswirkt. Die extrudierten Aluminiumprofile werden zum Richten an den Richttisch geschickt und dann zum Ablängen in den Bereich für fertige Produkte transportiert.

4. Zeitnahe Behandlung

Das Erhitzen des Aluminiumlegierungsprofilmaterials im Alterungsofen auf eine bestimmte Temperatur und das anschließende Warmhalten für 2–3 Stunden können die mechanischen Eigenschaften des Aluminiumlegierungsprofils, insbesondere die Härte, deutlich verbessern. Die zugeschnittenen Aluminiumprofile werden in den Materialrahmen gelegt, in den Alterungsbereich transportiert und zur manuellen Alterungsbehandlung in den Alterungsofen gegeben. Wenn die Alterungstemperatur 200 °C erreicht, wird das Profil 2 Stunden warmgehalten und anschließend die Wärmeabgabe abgewartet. Nach Abschluss der Alterung kann das Profil aus dem Ofen genommen und abgekühlt werden. Die Kühlung kann natürlich oder künstlich mit einem Luftkühler erfolgen. Damit ist der Extrusionsprozess abgeschlossen und die Extrusion von Aluminiumprofilen mit qualifizierter Optik, Form und Größe ist abgeschlossen.

5. Oberflächenbehandlung

Wenden Sie bei Bedarf eine geeignete Oberflächenbehandlung an. Derzeit gibt es in der Systemtür- und Fensterindustrie verschiedene gängige Oberflächenbehandlungsverfahren: Eloxieren, Elektrophorese, Porzellanbeschichtung, Fluorkohlenwasserstoff-Sprühen usw.

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