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Wie halten Sie Ihre Werkstatt sauber und organisiert?

Von Ruiqifeng Aluminium (www.aluminum-artist.com)

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In vielen Unternehmen ist dieFabrikist ein Durcheinander.
Manager können nichts dagegen tun oder es sogar als selbstverständlich betrachten.
Warum können wir die Qualität unserer Produkte nicht verbessern?Produkteoder Dienstleistungen?
Warum verzögert sich der Liefertermin des Kunden immer wieder?
Warum sind die Kosten des Unternehmens immer hoch?
Weil die Verwaltung der Unternehmenswebsite schmutzig, chaotisch und schlecht organisiert ist.
Die Beurteilung des Unternehmensmanagements ist in Ordnung. Die intuitivste und effektivste Beobachtung besteht darin, seinen Arbeitsplatz zu überprüfen. Ein guter Managementstandort muss sauber und ordentlich sein.
Die Produktqualität dieser Unternehmen ist garantiert, der Zusammenhalt und die Zentripetalkraft des Personals werden viel besser sein als die der Unternehmen mit Chaos-Standort ……
Tatsächlich besteht die Standortverwaltung aus vielen Dingen, aber die Grundelemente sind nur drei: Arbeiter, Dinge, Orte;Die Standortbedingungen ändern sich ständig und lassen sich auf „zwei Ströme“ reduzieren: Logistik und Informationsfluss.
Standortmanager müssen eine detaillierte Analyse und Untersuchung dieser drei Elemente und zwei Ströme durchführen, anhand derer sie Probleme finden, die Ursachen analysieren und Antworten zur Lösung der Probleme finden können.Ganz einfach:
1# Überprüfen Sie den Prozessablauf
2# Fließband berechnen
3# Reduzieren Sie die Aktionselemente
4# Passen Sie den Grundriss an
5# Reduzieren Sie die Bearbeitungszeit und den Platzbedarf
6# Verbessern Sie die Effizienz von Mensch und Maschine
7# Verkürzen Sie die Schlüsselroute
8# Überprüfen Sie das visuelle Management
9# Finden Sie die Ursache des Problems
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Dann kann die Beherrschung des Chaos des Werkstattmanagements von den folgenden Aspekten ausgehen.
Personal:Ist genügend Ausrüstung, geeignete Führungsebene und Managementpersonal, alle Arten von Produktionspersonal und zugehörigem Personal (Produktionsplaner, Beschaffung, Qualitätskontrolle, Lagerverwaltung, Techniker, Klempner und Elektriker usw.) vorhanden und ist die Konfiguration angemessen?
Arbeitsablauf:Ist der Arbeitsablauf (Produktionsplanung, Beschaffungsprozess, Qualitätskontrollverfahren und -standards, Lagerverwaltungsmethoden usw., Standortverwaltungsmethoden) etabliert?Arbeiten alle Abteilungen nach dem Workflow?
Bestellplan:Ist der Produktionsplan angemessen und ist die Produktionskapazität ohne entsprechende Maßnahmen überlastet?
Qualitätsmanagement:Gibt es einen entsprechenden schriftlichen Qualitätsstandard und wird das Qualitätspersonal bei der Inspektion und Endkontrolle gründlich gemäß dem Standard eingesetzt?Wird das Problem rechtzeitig behoben?
Produktionsleitung:Ist die Gestaltung der Arbeitsabläufe sinnvoll?Sind die Betriebsanforderungen klar?Ist die Produktionsplanung gut durchdacht?Können Materialbeschaffung und Materialaufbereitung mit den Produktionsanforderungen Schritt halten?
Gibt es eine professionelle Person, die für die Lagerverwaltung zuständig ist und ist die Materialbuchhaltung klar?Kann das technische Personal vorübergehende Probleme zeitnah und effektiv lösen?
Ist die Produktionsstätte organisiert, schmutzig und unordentlich?Werden fehlerhafte Produkte und gute Produkte nicht effektiv unterschieden, was zu Verwirrung führt?
In Bezug auf die Bestandsverwaltung:Die folgenden Vorgehensweisen dienen nur als Referenz.

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1、Verwenden Sie ein ERP-System, das über ein Lagerverwaltungssystem verfügt.
Basierend auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Unternehmens und den Ergebnissen des Feedbacks verschiedener Abteilungen aktualisiert das Informationspersonal des Unternehmens das ERP-System ständig, wenn es mit der Verwendung der ursprünglichen ERP-Version beginnt.Durch jedes Subsystem kann der Gesamtbetrieb des Unternehmens dargestellt werden.
Das Unternehmen verfügt über detaillierte Daten vom Auftragseingang über Produktion, Einkauf, Empfang, Verschrottung, Montage und Versand usw. Alle Abteilungen können die Lagersituation, die Produktionsmenge, den Einkauf und den Versand in Echtzeit kennen.
MRP kann den Produktionsplan direkt starten.
2、Partitionsmanagement für gute und fehlerhafte Produkte vom Produktionsstandort bis zum Lager.
3. Erstellen Sie einen einheitlichen Materialcode.
4 、 Das Lager ist in Bereiche unterteilt, je nach Bedarf an Klassifizierungsmanagement, Materialaufhängungskontokarte und detaillierten Ein- und Ausgangsaufzeichnungen.
5、Die Materialien sind mit fester Kapazität und Menge verpackt, in der richtigen Reihenfolge angeordnet, leicht zu finden und zu zählen.
6、 Die Verwendung der ABC-Klassifizierungsmethode stärkt die Verwaltung wichtiger Materialien.
Der Lagerist ist für das System verantwortlich, der Lagerleiter übernimmt die volle Verantwortung für Materialdifferenzen.(Der Bestand an ausgelagerten Produkten, die für den Versand nicht erforderlich sind, ist nicht normal und liegt in der Verantwortung des Käufers; der Bestand an hausgemachten Halbfertigprodukten, die für den Versand erforderlich sind, ist nicht normal und liegt in der Verantwortung des Planers), der in enthalten ist das Leistungsmanagementsystem.

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