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Wie halten Sie Ihre Werkstatt sauber und ordentlich?

Von Ruiqifeng Aluminium (www.aluminum-artist.com)

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In vielen UnternehmenProduktionsstandortist ein Chaos.
Manager können nichts dagegen tun und es sogar als selbstverständlich betrachten.
Warum können wir die Qualität unsererProdukteoder Dienstleistungen?
Warum verschiebt sich der Liefertermin beim Kunden immer wieder?
Warum sind die Kosten des Unternehmens immer hoch?
Weil die Unternehmensstandortverwaltung schmutzig, chaotisch und schlecht durchgeführt wird.
Das Urteilsvermögen des Unternehmensmanagements ist in Ordnung. Die intuitivste und effektivste Beobachtung besteht darin, den Arbeitsplatz zu überprüfen. Ein gutes Management muss auf der Baustelle sauber und ordentlich sein.
Die Produktqualität dieser Unternehmen ist gewährleistet, der Zusammenhalt und die zentripetale Kraft der Belegschaft sind viel besser als bei Unternehmen mit chaotischen Standorten ……
Tatsächlich umfasst das Site-Management eine Menge Dinge, aber es gibt nur drei Grundelemente: Arbeiter, Dinge, Orte. Die Site-Bedingungen ändern sich ständig und lassen sich auf nur „zwei Ströme“ reduzieren: Logistik und Informationsfluss.
Site Manager müssen diese drei Elemente und zwei Ströme detailliert analysieren und untersuchen, um Probleme zu identifizieren, deren Ursachen zu analysieren und Lösungen zu finden. Im Wesentlichen geht es darum:
1# Überprüfen Sie den Prozessablauf
2# Fließband berechnen
3# Reduzieren Sie die Aktionselemente
4# Grundriss anpassen
5# Reduzieren Sie die Bearbeitungszeit und den Platzbedarf
6# Verbessern Sie die Effizienz von Mensch und Maschine
7# Verkürzen Sie die Schlüsselroute
8# Überprüfen Sie das visuelle Management
9# Finden Sie die Grundursache des Problems
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Dann kann die Bewältigung des Chaos im Werkstattmanagement von den folgenden Aspekten ausgehen.
Personalausstattung:Gibt es genügend Ausrüstung, eine angemessene Führungsebene und Führungspersonal, ist die Konfiguration aller Arten von Produktionspersonal und damit verbundenem Personal (Produktionsplaner, Beschaffung, Qualitätskontrolle, Lagerverwaltung, Techniker, Klempner und Elektriker usw.) angemessen?
Arbeitsablauf:Ist der Arbeitsablauf (Produktionsplanung, Beschaffungsprozess, Qualitätsprüfungsverfahren und -standards, Lagerverwaltungsmethoden usw., Standortverwaltungsmethoden) etabliert? Arbeiten alle Abteilungen gemäß dem Arbeitsablauf?
Bestellplan:Ist der Produktionsplan sinnvoll und ist die Produktionskapazität ohne entsprechende Maßnahmen überlastet?
Qualitätsmanagement:Gibt es einen entsprechenden schriftlichen Qualitätsstandard und wird das Qualitätspersonal bei Inspektion und Endkontrolle sorgfältig und gemäß diesem Standard eingesetzt? Werden die Probleme rechtzeitig behoben?
Produktionsleitung:Ist die Arbeitsablaufplanung sinnvoll gestaltet? Sind die Betriebsanforderungen klar? Ist die Produktionsplanung gut durchdacht? Können Materialbeschaffung und -vorbereitung mit den Produktionsanforderungen Schritt halten?
Gibt es eine Fachkraft, die für die Lagerverwaltung zuständig ist, und ist die Materialabrechnung übersichtlich? Kann das technische Personal zeitnah und effektiv auf vorübergehende Probleme reagieren?
Ist die Produktionsstätte organisiert, schmutzig und unordentlich? Werden fehlerhafte und gute Produkte nicht effektiv unterschieden, was zu Verwirrung führt?
In Bezug auf die Bestandsverwaltung:Die folgenden Vorgehensweisen dienen nur als Referenz.

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1. Verwenden Sie ein ERP-System, das über ein Lagerverwaltungssystem verfügt.
Basierend auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Unternehmens und den Ergebnissen des Feedbacks aus verschiedenen Abteilungen aktualisiert das Informationspersonal des Unternehmens das ERP-System kontinuierlich, sobald die ursprüngliche ERP-Version verwendet wird. Der Gesamtbetrieb des Unternehmens kann durch jedes Subsystem dargestellt werden.
Das Unternehmen verfügt über detaillierte Daten vom Auftragseingang über die Produktion, den Einkauf, den Wareneingang, die Verschrottung, die Montage und den Versand usw. Alle Abteilungen können sich in Echtzeit über die Lagersituation sowie die Produktions-, Einkaufs- und Versandmenge informieren.
MRP kann den Produktionsplan direkt starten.
2. Partitionsverwaltung guter und fehlerhafter Produkte vom Produktionsstandort zum Lager.
3. Legen Sie einen einheitlichen Materialcode fest.
4. Das Lager ist je nach Bedarf für die Klassifizierungsverwaltung in Bereiche unterteilt. Materialaufhängekarten und detaillierte Ein- und Ausgangsaufzeichnungen sind klar verständlich.
5. Die Materialien sind mit fester Kapazität und Menge verpackt, geordnet angeordnet und leicht zu finden und zu zählen.
6. Die Verwendung der ABC-Klassifizierungsmethode stärkt die Verwaltung wichtiger Materialien.
Der Lagerverwalter ist für das System verantwortlich, der Lagerleiter übernimmt die volle Verantwortung für Materialdifferenzen. (Der Bestand an ausgelagerten Produkten, die nicht für den Versand benötigt werden, ist nicht normal und liegt in der Verantwortung des Käufers; der Bestand an hausgemachten Halbfertigprodukten, die für den Versand benötigt werden, ist nicht normal und liegt in der Verantwortung des Planers.) Dies ist in das Leistungsmanagementsystem integriert.

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