1. Prinzip der Aluminiumextrusion
Beim Extrudieren handelt es sich um ein Extrusionsverfahren, bei dem auf den Metallblock im Behälter (Extrusionszylinder) eine äußere Kraft ausgeübt wird und dieser aus einer bestimmten Matrizenöffnung herausfließt, um die gewünschte Querschnittsform und -größe zu erhalten.
2. Die Komponente des Aluminium-Extruders
Der Extruder besteht aus einem Rahmen, einem vorderen Säulenrahmen, einer Expansionssäule, einem Extrusionszylinder und einem Hydrauliksystem mit elektrischer Steuerung und ist außerdem mit einer Formbasis, einem Fingerhut, einer Skalenplatte, einer Gleitplatte usw. ausgestattet.
3. Die Klassifizierung der Aluminium-Extrusionsmethode
Je nach Metallart im Extrusionszylinder: Richtung des Spannungs- und Dehnungszustands, Extrusion, Schmierzustand, Extrusionstemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit oder Art der fortschrittlichen Struktur, Form und Anzahl der Rohlinge oder Produkttyp kann in positive Extrusion, Rückwärtsextrusion (einschließlich Extrusion mit ebener Dehnung, Extrusion mit rotationssymmetrischer Deformation, allgemeine Extrusion mit dreidimensionaler Deformation), seitliche Extrusion, Extrusion mit Glasschmierung, hydrostatische Extrusion, kontinuierliche Extrusion usw. unterteilt werden.
4. Vorwärts-Thermoverformung der Aluminium-Extrusion
Die überwiegende Mehrheit der Unternehmen, die Aluminium durch Warmverformung herstellen, wendet das Vorwärts-Warmverformungs-Extrusionsverfahren durch eine spezielle Matrize (Flachmatrize, Kegelmatrize, Nebenschlussmatrize) an, um einheitliche Aluminiumprofile mit dem gewünschten Querschnitt und der gewünschten Form zu erhalten.
Der Vorwärtsextrusionsprozess ist einfach, die Anforderungen an die Ausrüstung sind nicht hoch, die Fähigkeit zur Metallverformung ist hoch, der Produktionsbereich ist breit, die Aluminiumleistung ist kontrollierbar, die Produktionsflexibilität ist groß und die Form ist leicht zu warten und zu überarbeiten.
Der Defekt liegt in der Oberflächenreibung des inneren Aluminium-Extrusionsrohrs, was zu einem hohen Energieverbrauch führt, die Reibung im Zylinder leicht zu Gusswärme führt und die Profilinstabilität erhöht, die Effizienz der Endbearbeitung des Produkts verringert, die Extrusionsgeschwindigkeit von Aluminium und Aluminiumlegierungen begrenzt, den Verschleiß erhöht und die Lebensdauer der Extrusionsdüse verlängert, und zu ungleichmäßigen Produkten führt.
5. Art der Warmverformungs-Aluminiumlegierung, Leistung und Verwendung
Die Arten von Warmverformungs-Aluminiumlegierungen werden je nach Leistung und Anwendung in 8 Kategorien unterteilt, ihre Leistung und Verwendung sind unterschiedlich:
1) Reinaluminium (L-Serie) entspricht der internationalen Marke Reinaluminium der 1000er-Serie.
Industriell reines Aluminium, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, mit Oberflächenbehandlung und elektrischer Leitfähigkeit, aber geringer Festigkeit, wird in Haushaltswaren, Elektroprodukten, Medizin- und Lebensmittelverpackungen, Übertragungs- und Verteilungsmaterialien usw. verwendet.
2) Duraluminium (Ly) entspricht der internationalen Marke 2000 Al-Cu (Aluminium-Kupfer)-Legierung.
Wird in großen Komponenten und Stützen verwendet. Hoher Cu-Gehalt, schlechte Korrosionsbeständigkeit.
3) Rostfreies Aluminium (LF) entsprechend der internationalen Marke 3000 Al-Mn (Aluminium-Mangan)-Legierung.
Die Wärmebehandlung wurde nicht verstärkt, die Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit von reinem Aluminium wurden verbessert, die Schweißleistung war gut und es wird häufig im täglichen Bedarf, in Baumaterialien, Geräten und anderen Bereichen verwendet.
4) Spezialaluminium (LT) entsprechend der internationalen Marke 4000 Al-Si-Legierung.
Hauptsächlich Schweißmaterial, niedriger Schmelzpunkt (575–630 Grad), gute Fließfähigkeit.
5) Rostfreies Aluminium (LF) entsprechend der internationalen Marke 5000Al-Mg (Aluminium und Magnesium)-Legierung.
Die Wärmebehandlung wird nicht verstärkt, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, ausgezeichneter Oberflächenglanz, durch die Kontrolle des Mg-Gehalts können verschiedene Festigkeitsgrade der Legierung erreicht werden. Niedrige Festigkeit für dekorative Materialien, fortschrittliche Geräte; mittlere Festigkeit für Schiffe, Fahrzeuge, Baumaterialien; hohe Festigkeit für Schweißkomponenten in chemischen Anlagen von Schiffen und Fahrzeugen.
6) 6000Al-Mg-Si-Legierung.
Durch die Wärmebehandlung mit Ausscheidungshärtung kann die Legierung verstärkt werden. Sie weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine mäßige Festigkeit und eine ausgezeichnete thermische Bearbeitbarkeit auf und wird daher häufig als Extrusionsmaterial verwendet. Durch Abschrecken kann eine gute Formbarkeit und eine hohe Härte erreicht werden. Es wird häufig im Bau von Profilen verwendet und ist die wichtigste Materialquelle in der Industrie.
7) Superhartes Aluminium (LC) entspricht der hochfesten Aluminiumlegierung 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) und der Al-Zn-Mg-Legierung, die für Schweißkomponenten verwendet wird. Sie zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hervorragende Schweiß- und Abschreckeigenschaften, aber geringe Spannungskorrosions- und Rissbeständigkeit aus, die durch eine entsprechende Wärmebehandlung verbessert werden muss. LC wird hauptsächlich für Flugzeuge und Sportartikel verwendet, LC hingegen hauptsächlich zum Schweißen von Strukturmaterialien für Schienenfahrzeuge.
8) 8000 (Al-Li) Aluminium-Lithium-Legierung.
Das wichtigste Merkmal ist, dass die Dichte 8–9 % niedriger ist als bei der 7000er-Serie, hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit und geringes Gewicht. Diese Serie befindet sich in der Entwicklung (die Zerfallsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen unter komplexen Bedingungen ist noch nicht vollständig erreicht) und wird hauptsächlich in Flugzeugen, Raketen, Motoren und anderen militärischen Anwendungen eingesetzt.
Beitragszeit: 09. Mai 2022
