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Das Aluminium-Extrusionsverfahren wird aufgrund seiner Vielseitigkeit und Kosteneffizienz in verschiedenen Branchen eingesetzt. Ein wichtiger Aspekt, der bei diesem Verfahren nicht außer Acht gelassen werden darf, ist jedoch die Toleranz. Toleranzen sind ein entscheidender Faktor für die Bedeutung der Produktabmessungen. Das Erreichen der richtigen Toleranzbalance ist entscheidend für eine kosteneffiziente Produktion ohne Kompromisse bei Funktion und Passung des Teils.

Warum sind Toleranzen so wichtig?

Dies sind die Hauptgründe:

*Erfüllung der gewünschten funktionalen Anforderungen

*Ermittlung des maximal zulässigen Werkzeugverschleißes

*Die Fähigkeit, die gewünschte Form der Extrusion zu erzeugen, die von der Komplexität des Profils und davon abhängt, ob es offen oder geschlossen ist

*Festlegen der notwendigen presstechnischen Voraussetzungen wie Kühlung, Auslaufseite und Anlauftemperatur

Was beeinflusst die Toleranz?

Aluminiumextrusion ist für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. Durch Erhitzen und Pressen des Aluminiums durch eine speziell geformte Matrize entsteht das gewünschte Profil. Zahlreiche Faktoren können jedoch die Toleranzen der extrudierten Profile beeinflussen.

1. Die Komponenten der im Prozess verwendeten Legierung: Jede Legierung erfordert ein spezifisches Herstellungsverfahren, und der Abkühlungsprozess spielt eine entscheidende Rolle bei der Profilformung und der Festlegung der Toleranzen. Manche Legierungen benötigen nur minimale Kühlung, andere eine intensivere Kühlung, bei der sogar Wasser anstelle von Luft zum Einsatz kommt. Anspruchsvollere Legierungen können Einschränkungen mit sich bringen und das Erreichen präziser Toleranzen erschweren.

2. Chemische Elemente: Schwerere Legierungen enthalten häufig Elemente wie Mangan, Zink, Eisen, Kupfer und Vanadium. Vanadium ist beispielsweise für crashabsorbierende Legierungen in der Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung. Diese Elemente können den Verschleiß der beim Extrudieren verwendeten Matrizen erheblich beeinflussen, was wiederum die Abmessungen der Profile, insbesondere die Toleranzen, beeinflusst. Da die Matrizen länger im Einsatz bleiben, kann es zu größeren Abweichungen in den Profilmaßen kommen.

3. Aluminiumtemperatur: Höhere Temperaturen können aufgrund der stärkeren Ausdehnung und Erweichung des Materials zu größeren Toleranzen bei der Aluminiumextrusion führen.

4. Mikrostruktur: Die Mikrostruktur von Aluminium, wie beispielsweise Korngröße und -ausrichtung, kann die mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität beeinflussen und so die Toleranzen von stranggepressten Aluminiumprodukten beeinflussen.

5. Matrizendesign: Das Matrizendesign spielt eine entscheidende Rolle bei der Steuerung der Extrusionsprozessparameter wie Temperaturverteilung, Metallfluss und Abkühlrate. Diese Faktoren beeinflussen die endgültigen Abmessungen und Toleranzen von Aluminiumprofilen.

6. Extrusionsgeschwindigkeit: Die Extrusionsgeschwindigkeit beeinflusst die Toleranzen der Aluminiumextrusion, indem sie die Abkühlrate und den Metallfluss beeinflusst, was zu Abweichungen bei den Abmessungen und Toleranzen des Endprodukts führen kann.

7. Abkühlung: Die Abkühlung beeinflusst die Toleranzen der Aluminiumextrusion, indem sie die Erstarrungsrate steuert, was wiederum die Dimensionsstabilität und Konsistenz der Form, Größe und Toleranzen des Endprodukts beeinflusst.

Insgesamt ist das Verständnis und die Berücksichtigung der Auswirkungen von Legierungsbestandteilen, chemischen Elementen, Temperatur und Kühlmethoden während des Aluminium-Extrusionsprozesses unerlässlich, um präzise Toleranzen in den Endprofilen zu erreichen. Wenn Sie mehr über die Aluminium-Extrusion erfahren möchten, kontaktieren Sie uns gerne.Kontaktieren Sie uns.