Über US-2

Ansicht der Fabrik

Überblick über die Fabrik

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Ruiqifeng-Fabrikübersicht – Prozessablauf von Aluminiumprodukten

1. Schmelz- und Gießworkshop

Unsere eigene Schmelz- und Gießwerkstatt kann das Recycling und die Wiederverwendung von Abfällen realisieren, die Produktionskosten kontrollieren und die Produktionseffizienz verbessern.

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2. Formenbauzentrum

Unsere Konstrukteure sind bereit, mithilfe unserer maßgeschneiderten Matrizen das kostengünstigste und optimale Design für Ihr Produkt zu entwickeln.

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2-Formen-Herstellungszentrum

3. Extrusionszentrum

Unsere Extrusionsausrüstung umfasst 600, 800T, 1000T, 1350T, 1500T, 2600T und 5000T Extrusionsmodelle mit unterschiedlichen Tonnagen, ausgestattet mit einem in den USA hergestellten Granco Clark (Granco Clark) Traktor, der den größten umschriebenen Kreis verschiedener hochpräziser Profile herstellen kann bis 510mm.

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5000-Tonnen-Extruder

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Extrusionswerkstatt

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Extrudiertes Profil

4. Alterungsofen

Der Hauptzweck des Alterungsofens besteht darin, Spannungen aus der Alterungsbehandlung von Stanzteilen aus Aluminiumlegierung und Edelstahl abzubauen. Es kann auch zum Trocknen gewöhnlicher Produkte verwendet werden.

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5. Pulverbeschichtungswerkstatt

Ruiqifeng verfügte über zwei horizontale Pulverbeschichtungslinien und zwei vertikale Pulverbeschichtungslinien, die japanische Ransburg-Fluorkohlenstoff-PVDF-Sprühgeräte und Schweizer (Gema) Pulversprühgeräte verwendeten.

Pulverbeschichtungs-Workshop-1

Überblick über den Pulverbeschichtungs-Workshop

Pulverbeschichtungs-Workshop-2

Horizontale Pulverbeschichtungsanlage

Pulverbeschichtungs-Workshop-3
Pulverbeschichtungs-Workshop-4

Vertikale Pulverbeschichtungslinie-1

Vertikale Pulverbeschichtungslinie-2

6. Eloxierungswerkstatt

Verfügt über fortschrittliche Produktionslinien für Sauerstoffanreicherung und Elektrophorese und kann Sauerstoffanreicherungs-, Elektrophorese-, Polier- und andere Serienprodukte herstellen.

Eloxieren für Bauprofile

Eloxieren für Bauprofile

Eloxieren für industrielle Aluminiumprofile
Eloxieren für Kühlkörper

Eloxieren für Kühlkörper

Eloxieren für industrielle Aluminiumprofile-2

Eloxieren für industrielle Aluminiumprofile-1

Eloxieren für industrielle Aluminiumprofile-2

7. Sägeschnittzentrum

Bei der Sägeanlage handelt es sich um eine vollautomatische und hochpräzise Sägeanlage. Die Sägelänge kann frei eingestellt werden, die Vorschubgeschwindigkeit ist schnell, das Sägen ist stabil und die Präzision ist hoch. Es kann die Sägeanforderungen der Kunden unterschiedlicher Längen und Größen erfüllen.

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8. CNC-Tiefbearbeitung

Es gibt 18 CNC-Bearbeitungszentren, mit denen Teile von 1000 x 550 x 500 mm (Länge x Breite x Höhe) bearbeitet werden können. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung kann 0,02 mm erreichen, und die Vorrichtungen verwenden pneumatische Vorrichtungen, um Produkte schnell auszutauschen und die tatsächliche und effektive Laufzeit der Ausrüstung zu verbessern.

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CNC-Ausrüstung

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CNC-Ausrüstung

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Fertige Produkte

9. Qualitätskontrolle – physikalische Tests

Wir verfügen nicht nur über eine manuelle Inspektion durch QC-Personal, sondern auch über ein Messgerät zur automatischen optischen Bildkoordinatenmessmaschine zur Erkennung der Querschnittsflächengröße der Kühlkörper und ein 3D-Koordinatenmessgerät zur dreidimensionalen Rundumprüfung des Produkts Abmessungen.

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Manuelles Testen

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Automatische optische Bildkoordinatenmessmaschine

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3D-Messmaschine

10.Qualitätskontrolle – Test der chemischen Zusammensetzung

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Chemischer Zusammensetzungs- und Konzentrationstest-1

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Chemischer Zusammensetzungs- und Konzentrationstest-2

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Spektrumanalysator

11. Qualitätskontrolle – Experimentier- und Prüfgeräte

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Salzsprühtest

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Größenscanner

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Zugversuch

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Konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit

12. Verpackung

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13. Verladung und Versand

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Logistische Lieferkette

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Bequemes Transportnetz zu Wasser, zu Land und in der Luft

VIELEN DANK

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