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Wie kann das Produktionsmanagement verbessert werden? Welche Anforderungen und Bedeutung hat das Produktionsmanagement?

Von Ruiqifeng Aluminium beiwww.aluminum-artist.com

Um die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu steigern, ist eine strenge Kontrolle erforderlich.Produktionskostenund alle Arten von unnötigem Abfall, der in der Produktion entsteht, zu beseitigen, d. h. ein schlankes Site-Management zu erreichen, dessen wichtigste Gegenmaßnahmen die folgenden sind.-1-                                                                                                                                                      

Stärken Sie die Produktionsplankontrolle und realisieren Sie visualisiertes Management

Der Produktionsplan sollte vorausschauend erstellt werden, und die Aufschlüsselung des Produktionsplanziels sollte spezifisch und wissenschaftlich sein und der tatsächlichen Produktionssituation entsprechen, um die Anzahl der Änderungen zu reduzieren.AusrüstungParameter in Produktionseinheiten und verbessern die Effizienz der Gerätenutzung. Durch den Einsatz von visualisiertem Management in der Produktionsstättenorganisation wird die effektive Umsetzung des Plans gefördert. Visualisiertes Management ist die Verwendung von intuitiven Bildern und geeigneten Farben zur visuellen Wahrnehmung verschiedener Informationen, um die Produktionsaktivitäten vor Ort zu organisieren und die Arbeitsproduktivität zu verbessern. Es basiert auf visuellen Signalen als grundlegendes Mittel, um die Anforderungen und Absichten der Manager so weit wie möglich für jeden sichtbar zu machen und so unabhängiges Management und Selbstkontrolle zu fördern. Der Manager sollte jeden Produzenten in Form eines Schildes über den Produktionsplan, den Auftragsstatus, den täglichen Produktionsstatus und abnormale Status informieren, damit jeder an der Verwaltung teilnehmen kann. Hängen Sie die Produktionstafel für jeden Zeitraum an der entsprechenden Stelle der Produktionslinie auf und verwenden Sie das tägliche Produktionsformular, um die Auftragseingabe und -ausgabe durch den Teamleiter auszufüllen und so die Produktion jeder Abteilung zu steuern.

                                                                                                                                                                   1                                

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Führen Sie eine Analyse der Arbeitseffizienz der Abläufe durch.                                                                                                                                                          

Intensivierung der Mitarbeiterschulung und Standardisierung der Mitarbeiterabläufe

Ineffektive Arbeit erhöht nicht nur die Arbeitsintensität der Bediener, sondern verringert auch die Arbeitseffizienz und kann leicht zu Sicherheitsunfällen führen. Die ergonomische Analyse von Betriebsabläufen dient dazu, das Betriebsverhalten der Mitarbeiter zu analysieren, unangemessene und überflüssige Handlungen im Betriebsablauf zu eliminieren, den Betriebsstandard zu ermitteln und das Personal entsprechend zu schulen. Durch die Standardisierung des Betriebsverhaltens der Mitarbeiter kann deren Arbeitseffizienz verbessert, die Arbeitskosten gesenkt, die Auslastung der Geräte erhöht und die Wirtschaftlichkeit von Unternehmen gesteigert werden.

                                                                                                                                                                    2                                          

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Stärkung des Einstellungsmanagements und Verbesserung der Betriebseffizienz

Platzierungsmanagement ist eine wissenschaftliche Managementmethode zur wissenschaftlichen Analyse und Untersuchung der Beziehungen zwischen Menschen, Dingen und Orten in der Produktion, um eine optimale Kombination zu erzielen. Dabei wird die wissenschaftliche Platzierung von Dingen an Orten als Voraussetzung, das gesamte Informationssystem als Medium und die effektive Kombination von Menschen und Dingen als Ziel verfolgt. Durch die Organisation und Reorganisation der Produktion werden unerwünschte Elemente aus der Produktion entfernt und benötigte Elemente an den vorgesehenen Positionen platziert, sodass sie jederzeit griffbereit sind. Verschwendung durch Handhabung und ineffektive Aktionen werden so grundsätzlich vermieden. Je nach Produktionszweck, unter Berücksichtigung von Effizienz, Qualität und anderen Einschränkungen sowie den spezifischen Anforderungen der Elemente selbst, werden geeignete Platzierungsorte für die Elemente zugewiesen, deren Platzierungsstatus festgelegt und als Informationsmedium für den Kontakt zwischen Menschen und Elementen im Hauptteil der Produktion genutzt, um die Kombination von Menschen und Dingen zu erleichtern und die Produktion effektiv durchzuführen. Platzierungsmanagement muss zunächst das Problem der effektiven Kombination von Menschen und Dingen lösen, was eine Analyse des Status der Kombination von Menschen und Dingen erfordert. Das Ergebnis des Platzierungsmanagements besteht darin, eine wissenschaftliche und sinnvolle Platzierungsanordnung für verschiedene Standorte zu treffen und schließlich den Entwurf der Platzierungskarte und des Informationsmediums fertigzustellen.

                                                                                                                                                                      3

                                                                                                                                                                                                                        

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Stärkung derQualitätskontrolle des Produktionsprozesses, Und Reduzieren Sie die Anzahl nicht konformer Produkte

Das Standortmanagement muss die Qualität der laufenden Arbeiten streng kontrollieren, um eine angemessene Produktqualifikationsquote zu gewährleisten. Nicht konforme Produkte vergeuden wertvolle personelle und materielle Ressourcen und können nicht verkauft werden. Darüber hinaus kostet die Bearbeitung nicht konformer Produkte Personal und Material. Die Qualitätskontrolle ist eine wichtige Funktion des Standortmanagements. Zunächst sollten wir den Produktqualitätsindex sinnvoll aufschlüsseln, die Qualitätsverantwortung jedes Produktionsprozesses klären und die Produktqualität der fertigen Produkte durch die Erfüllung jedes Prozessqualitätsindex sicherstellen. Betonen Sie, dass Qualität produziert und nicht geprüft wird und die endgültige Qualität durch das Prozessqualitätsmanagement sichergestellt wird. Zweitens: Um die Qualitätskontrolle des gesamten Produktionsprozesses zu verstärken, muss in jedem Prozess sichergestellt werden, dass keine fehlerhaften Produkte hergestellt werden und nicht in nachfolgende Prozesse einfließen. Auch hier gilt es, im Rahmen der Qualitätskontrolle unerwartete Situationen rechtzeitig zu identifizieren und fehlerhafte Produkte im Keim zu ersticken. Und schließlich muss das Qualitätsbewusstsein jedes einzelnen Mitarbeiters gefördert werden, um eine rechtzeitige Erkennung von Qualitätsproblemen sicherzustellen. Außerdem muss das Außendienstpersonal kontinuierlich in Sachen Qualität geschult werden, damit es der Qualität höchste Bedeutung beimisst, die Qualitätsmanagementmethoden in seiner Arbeit angemessen beherrscht und über ein hohes technisches Niveau verfügt.

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Einführung eines Leistungsbelohnungs- und Bestrafungs- sowie Vergütungssystems.                                                                                                                                                                                          

Verbessern Sie die Motivation der Mitarbeiter

Im Außendienstmanagement spielt der Vorgesetzte eine wichtige Rolle bei der grundlegenden Überwachung, Motivation, Leistungsrückmeldung und Schulung. Er muss die Leistung seiner Mitarbeiter sorgfältig bewerten und Feedback geben, rechtzeitig mit Mitarbeitern mit schlechter Leistung ins Gespräch kommen und ihnen helfen, ihre Leistung zu verbessern. Leistungsbeurteilungen, die Erfüllung von Arbeitszielen und Aufgaben sowie die regelmäßige Beurteilung und Umsetzung alltäglicher Verhaltensweisen und Prozesse dienen als Grundlage für Leistungsbelohnungen und -strafen sowie die Bezahlung. Die Interessen der Mitarbeiter sind mit den Unternehmenszielen verknüpft. Motivation und Effizienz der Mitarbeiter müssen verbessert werden. Eine effektive Zusammenarbeit und positive Interaktion zwischen den verschiedenen Werkstätten ist unerlässlich, um die Produktionseffizienz optimal zu nutzen.

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Veröffentlichungszeit: 20. Oktober 2022

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