Der Zusammenhang zwischen Legierungen und Toleranzen

Aluminium ist Aluminium, oder? Ja, genau. Es gibt aber Hunderte verschiedener Aluminiumlegierungen. Es ist wichtig, Ihr Projekt mit einer sorgfältigen Auswahl der Legierung zu beginnen. Das müssen Sie wissen.

Es gibt leicht extrudierbare Legierungen wie 6060 oder 6063 und etwas weniger extrudierbare Legierungen wie 6005 und 6082. Und es gibt auch feste Legierungen, die schwer extrudierbar sind und an die mechanischen Eigenschaften von Stahl heranreichen.

Legierungen mit höherer Klassifizierung sind fester, aber auch teurer. Daher ist es wichtig, die Wahl der Legierung bei Ihrem Projekt sorgfältig zu überdenken.

Legierungsbestandteile beeinflussen den Produktionsprozess

Für jede Legierungsart gibt es ein spezifisches Herstellungsverfahren. Während eine Legierung nach dem Extrusionsprozess nur eine geringe Abkühlung benötigt, ist bei einer anderen eine stärkere Kühlung erforderlich, die sogar eine Wasserkühlung anstelle einer Luftkühlung erfordert. Diese Abkühlungsmethoden haben einen erheblichen Einfluss auf die Toleranzen und die Möglichkeit, einem Profil eine bestimmte Form zu geben – und führen zu Einschränkungen, insbesondere bei Legierungen, die schwieriger zu extrudieren sind.

Hinzu kommen die chemischen Elemente einer Legierung. Elemente wie Mangan, Zink, Eisen, Kupfer und Vanadium sind insbesondere in den schwereren Legierungen in unterschiedlichem Maße enthalten. Vanadium ist wichtig für die Crash-absorbierenden Legierungen in der Automobilindustrie. Diese schweren Elemente beeinflussen auch maßgeblich den Verschleiß der Matrizen und beeinflussen dadurch die Abmessungen der Profile – insbesondere die Toleranzen – mit zunehmender Abweichung, je länger die Matrize an ihrem Platz bleibt.

Toleranzen sind wichtig

Warum sind Toleranzen so wichtig? Dies sind die Hauptgründe:

• Erfüllung der gewünschten funktionalen Anforderungen
• Ermittlung des maximal zulässigen Werkzeugverschleißes
• Die Fähigkeit, die gewünschte Form der Extrusion zu erzeugen, die von der Komplexität des Profils und davon abhängt, ob es offen oder geschlossen ist
• Festlegen der notwendigen presstechnischen Bedingungen wie Kühlung, Auslaufseite und Anfahrtemperatur